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Piastra saldata e bullonata, giunto di trave o piastra d’attacco, secondo la SIA 263

Verifica una singola piastra saldata all’anima di un’altra trave o a un pilastro e bullonata all’anima della trave, che trasmette uno sforzo di taglio, secondo la SIA 263:2013: i bulloni, l’anima della trave, la piastra e le sue saldature, con la cerniera in corrispondenza dei bulloni. Ogni passaggio mostra la sua formula e la cifra della norma da cui deriva.

Pro SIA 263:2013

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Questo modulo è incluso nell’abbonamento Pro e in quelli superiori, con la sua nota di calcolo.

Informazioni su questa verifica

cifre, esempio di calcolo e domande

Verifica una singola piastra saldata all’anima di un’altra trave o a un pilastro e bullonata all’anima della trave, che trasmette uno sforzo di taglio, secondo la SIA 263:2013: i bulloni, l’anima della trave, la piastra e le sue saldature, con la cerniera in corrispondenza dei bulloni. Ogni passaggio mostra la sua formula e la cifra della norma da cui deriva.

Che cosa verifica

  • I bulloni: un piano di taglio resiste a Fv,Rd = 0.6 · fub,k · A/γM2, equazione (75), con il foro d0 della tabella 17. Le saldature sono molto più rigide dei bulloni, quindi il collegamento ruota in corrispondenza dei bulloni: ciascuno riceve Fv,Ed = VEd/n, con n = nc · nr, e nient’altro.
  • Rifollamento, equazione (76): 0.85 · (e/d0) · fu,k · d · t/γM2 ≤ 2.4 · fu,k · d · t/γM2, sulla piastra con e la minore tra la distanza verticale dal bordo e ex,p, e sull’anima della trave con e = ex,b.
  • Anima della trave, sezione netta a taglio, equazione (82): Av,net = Av − nr · d0 · tw, con Av dall’equazione (42a) (cifra 5.1.4.3).
  • Eccentricità: e = (nc − 1) · p2/2 + ex,b + g + lh, dal baricentro dei bulloni alla saldatura verticale all’estremità della piastra. L’eccentricità sollecita la piastra e le sue saldature anziché i bulloni.
  • La piastra soggetta a taglio e flessione, Mp,Ed ≤ Mpl,V,Rd nel punto in cui esce dall’elemento a cui è saldata: τ = VEd/(tp · hp) distribuita sull’intera altezza, fy,r = √(fy,k² − 3τ²) e Mpl,V,Rd = fy,r · tp · hp²/4/γM1.
  • La piastra, sezione netta a taglio, equazione (82): Av,net = (hp − nr · d0) · tp.
  • Le saldature: Fw,Rd per unità di lunghezza, il minore tra la gola, a · 0.6 · fuE/γM2, e la sezione di contatto, a · √2 · 0.8 · fy,k/γM2, equazione (88). La saldatura verticale porta VEd su hp; le due saldature orizzontali portano il momento come coppia, VEd · e/hp su ciascun bordo su lh, equazione (87).
  • Disposizione dei fori: e1, e2 e p1 rispetto ai valori minimi della tabella 17, con e2 ≥ d0 per la resistenza al rifollamento.

Che cosa inserisce e che cosa ottiene

Inserisce fy,k e fu,k dalla tabella 1, le cinque dimensioni della trave bullonata, la classe di resistenza (tabella 2) e la dimensione dei bulloni, se i piani di taglio attraversano il gambo o la filettatura, γM1 e γM2 (cifra 4.1.3) e VEd. Sceglie un giunto di trave, saldato all’anima dell’altra trave, o una piastra d’attacco, saldata a un pilastro o a un appoggio, e inserisce la distanza libera g, tp e hp, e le colonne, le file, il passo p1, ex,b ed ex,p dei bulloni. Per le saldature: l’altezza di gola a (cifra 6.3.2.6), fuE (cifra 6.3.2.2), la sovrapposizione lh e una o due saldature verticali.

Ottiene ogni forza e ogni resistenza, il grado di utilizzazione di ciascuna verifica, con l’esito verifica soddisfatta o verifica non soddisfatta, e per confronto la forza nel bullone più sollecitato con la cerniera tra gli elementi. Con l’abbonamento Pro si stampa come nota di calcolo A4.

Ipotesi e limiti

  • Una piastra, soggetta al solo taglio, con la cerniera in corrispondenza dei bulloni.
  • La piastra è alta al massimo quanto l’altezza libera dell’anima della trave, h − 2tf − 2r. Il gruppo di bulloni è centrato sulla sua altezza.
  • Il taglio nella piastra è distribuito sull’intera altezza, e il suo limite di snervamento è ridotto ovunque.

Esempio di calcolo

Un giunto di trave di una trave laminata con h = 400 mm e tw = 8.6 mm con fy,k = 235 N/mm², soggetta a VEd = 200 kN, con una piastra di 300 × 10 mm, quattro bulloni M20 di classe 4.6 in una colonna con p1 = 70 mm, sollecitati a taglio nel gambo, una distanza libera di 10 mm e cordoni d’angolo di 5 mm con lh = 90 mm e una saldatura verticale. I risultati seguenti sono quelli del modulo per il suo esempio di calcolo, calcolati alla creazione di questa pagina.

Dati
DatoValoreRif.
Limite di snervamento caratteristico fy,k235 N/mm²§ t.1
Resistenza caratteristica a trazione fu,k360 N/mm²§ t.1
Altezza totale h400 mm
Larghezza dell’ala b180 mm
Spessore dell’anima tw8.6 mm
Spessore dell’ala tf13.5 mm
Raggio di raccordo r21 mm
Classe di resistenza del bullone4.6§ t.2
Dimensione del bulloneM20§ t.17
Posizione dei piani di taglioGambo — la parte non filettata
Coefficiente di resistenza, sezioni lorde γM11.05§ 4.1.3
Coefficiente di resistenza, bulloni, saldature e sezioni nette γM21.25§ 4.1.3
Valore di dimensionamento dello sforzo di taglio VEd200 kN
Tipo di piastraGiunto di trave — saldato all’anima dell’altra trave
Distanza libera tra le due estremità delle travi g10 mm
Spessore tp10 mm
Altezza hp300 mm
Colonne nc1
File nr4
Passo verticale p170 mm
Estremità della trave – prima colonna ex,b40 mm
Colonna esterna – estremità del coprigiunto ex,p40 mm
Altezza di gola a5 mm§ 6.3.2.6
Resistenza a trazione del materiale d’apporto fuE510 N/mm²§ 6.3.2.2
Sovrapposizione sulla trave saldata lh90 mm
Saldature verticaliUna — lungo l’estremità della piastra
Calcolo: Valori comuni
PassaggioValoreRif.
Bullone– = M20, classe 4.6, foro d0 = 22 mm§ t.17
Resistenza a taglio di un piano0,6·fub,k·A/γM2, fub,k = 400 N/mm², A = 314.2 mm².Fv,Rd = 60.32 kN§ (75)
Bulloninc·nr = 1·4.n = 4
Forza per bulloneVEd/n, e niente di più: il collegamento ruota in corrispondenza dei bulloni, quindi l’eccentricità non li sollecita.Fv,Ed = 50.00 kN
Con la cerniera invece tra gli elementiIl bullone più sollecitato di un collegamento interamente bullonato con lo stesso gruppo e la stessa eccentricità.per confrontoFEd,max = 65.85 kN
Calcolo: Verifica 1 — bulloni a taglio
PassaggioValoreRif.
Bulloni a taglioFv,Ed ≤ Fv,Rdη = 0.829 · verifica soddisfatta83 % della resistenza utilizzata§ (75)
Calcolo: Verifica 2 — rifollamento piatto
PassaggioValoreRif.
Distanza dall’estremità utilizzataLa minore tra la distanza verticale dal bordo 45.0 mm ed ex,p.e = 40.0 mm§ (76)
Resistenza al rifollamento per bullone0,85·(e/d0)·fu,k·d·t/γM2 ≤ 2,4·fu,k·d·t/γM2, t = 10.0 mm.Fb,Rd = 89.02 kN§ (76)
Rifollamento piattoFb,Ed ≤ Fb,Rdη = 0.562 · verifica soddisfatta56 % della resistenza utilizzata§ (76)
Calcolo: Verifica 3 — rifollamento sull’anima della trave
PassaggioValoreRif.
Distanza dall’estremità utilizzataex,b, dall’estremità della trave.e = 40.0 mm§ (76)
Resistenza al rifollamento per bullone0,85·(e/d0)·fu,k·d·t/γM2 ≤ 2,4·fu,k·d·t/γM2, t = 8.6 mm.Fb,Rd = 76.56 kN§ (76)
Rifollamento sull’anima della traveFb,Ed ≤ Fb,Rdη = 0.653 · verifica soddisfatta65 % della resistenza utilizzata§ (76)
Calcolo: Verifica 4 — anima della trave, sezione netta a taglio
PassaggioValoreRif.
Area netta a taglioAv − nr·d0·tw, Av secondo la (42a).Av,net = 3’513 mm²§ 5.1.4.3
Anima della trave, sezione netta a taglioVEd ≤ Veff,Rdη = 0.380 · verifica soddisfatta38 % della resistenza utilizzata§ (82)
Calcolo: Verifica 5 — distanza dall’estremità
PassaggioValoreRif.
Distanza dall’estremitàe1 ≥ 30 mmη = 0.667 · verifica soddisfatta67 % della resistenza utilizzata§ t.17
Calcolo: Verifica 6 — distanza dal bordo
PassaggioValoreRif.
Distanza dal bordoe2 ≥ 25 mmη = 0.625 · verifica soddisfatta63 % della resistenza utilizzata§ t.17
Calcolo: Verifica 7 — passo nella direzione della forza
PassaggioValoreRif.
Passo nella direzione della forzap1 ≥ 45 mmη = 0.643 · verifica soddisfatta64 % della resistenza utilizzata§ t.17
Calcolo: Valori comuni
PassaggioValoreRif.
Eccentricità, bulloni – linea di saldaturae = (nc − 1)·p2/2 + ex,b + g + lh: dal baricentro dei bulloni alla saldatura verticale all’estremità della piastra.e = 140.0 mm
Momento nella sezione determinante della piastraVEd·50.0 mm: dove la piastra esce dalla trave saldata.Mp,Ed = 10.000 kN·m
Calcolo: Verifica 1 — il coprigiunto a taglio e flessione
PassaggioValoreRif.
Tensione tangenzialeVEd/(tp·hp).τ = 66.7 N/mm²
Limite di snervamento ridotto√(fy,k² − 3τ²).fy,r = 204.7 N/mm²
Momento plastico ridottofy,r·tp·hp²/4/γM1.Mpl,V,Rd = 43.859 kN·m
Il coprigiunto a taglio e flessioneMp,Ed ≤ Mpl,V,Rdη = 0.228 · verifica soddisfatta23 % della resistenza utilizzata
Calcolo: Verifica 2 — la piastra, sezione netta a taglio
PassaggioValoreRif.
Area netta a taglio(hp − nr·d0)·tp.Av,net = 2’120 mm²§ (82)
La piastra, sezione netta a taglioVEd ≤ Veff,Rdη = 0.630 · verifica soddisfatta63 % della resistenza utilizzata§ (82)
Calcolo: Valori comuni — le saldature
PassaggioValoreRif.
Resistenza per unità di lunghezzaIl minore tra la resistenza della sezione di gola, a·0,6·fuE/γM2 = 1’224, e la sezione di contatto, a·√2·0,8·fy,k/γM2 = 1’063 N/mm.Fw,Rd = 1’063 N/mm§ (88)
Calcolo: Verifica 3 — la saldatura verticale
PassaggioValoreRif.
La saldatura verticalev ≤ Fw,Rdη = 0.627 · verifica soddisfatta63 % della resistenza utilizzata§ (87)
Calcolo: Verifica 4 — le saldature orizzontali
PassaggioValoreRif.
Forza su un bordoIl momento come coppia sull’altezza della piastra.VEd·e/hp = 93.33 kN
Le saldature orizzontaliv ≤ Fw,Rdη = 0.975 · verifica soddisfatta98 % della resistenza utilizzata§ (87)

Come viene controllato questo modulo

Controllato cifra per cifra rispetto alla SIA 263:2013 e confrontato con calcoli indipendenti utilizzati su progetti reali, prima della pubblicazione.

Domande

Perché i bulloni portano solo V_Ed/n?

Le saldature sono molto più rigide dei bulloni, quindi il collegamento ruota in corrispondenza dei bulloni. Nell’esempio di calcolo ciascun bullone riceve 50 kN. Con la cerniera tra gli elementi, il bullone più sollecitato dello stesso gruppo riceverebbe 65.9 kN.

Dove va l’eccentricità?

Nella piastra e nelle sue saldature. Nell’esempio di calcolo e = 140 mm e ciascuna saldatura orizzontale porta 93.3 kN su lh = 90 mm, η = 0.975.

Quale abbonamento include questo modulo?

L’abbonamento Pro, con la sua nota di calcolo.

Vedi anche

Norma: SIA 263:2013 · Pagina aggiornata: 8 novembre 2026