Wabenträger und Lochstegträger mit Kreisöffnungen aus Stahl nach SIA 263

Die Norm bestimmt, welche Eingaben erscheinen und wie jeder Wert ermittelt wird.

Bauteil

Werkstoffkennwerte, gemeinsam für alle Nachweise. Der Querschnitt ist nicht gemeinsam: Die SIA 263 klassiert ihn anhand der Schnittgrössen; er gehört deshalb zu jedem Nachweis und erscheint dort.

Über diesen Nachweis

Ziffern, Berechnungsbeispiel und Fragen

Weist einen Stahlträger mit Stegöffnungen, als Wabenträger oder als Lochstegträger mit Kreisöffnungen, mit dem Vierendeel-Modell nach SIA 263:2013 nach: die Gurte, den Stegpfosten zwischen zwei Öffnungen, das Kippen und die Durchbiegung. Jeder Schritt zeigt seine Formel und die Ziffer der Norm, aus der er stammt.

Was nachgewiesen wird

Was Sie eingeben und was Sie erhalten

Sie geben fy,k und τy,k aus Tabelle 1 Ihres Exemplars der SIA 263 ein, die Art der Öffnungen, das Ausgangsprofil (b, tf, tw, r), den geöffneten Träger (h, a, h0, e1, e0) und γM1 (Ziffer 4.1.3). Die Schnittgrössen ergeben sich aus der Spannweite l und der Bemessungslast qEd eines einfachen Balkens oder werden direkt eingegeben, mit dem Abstand xD bis zum ersten Gurtschnitt. Für das Kippen geben Sie E (Ziffer 3.2.2.1), G, den Abstand lD der seitlichen Halterungen des gedrückten Flanschs, die Belastung, den Lastangriffspunkt za und die Wölbbehinderung an den Enden ein. Für die Durchbiegung geben Sie die Gebrauchslast und den Grenzwert ein.

Sie erhalten die abgeleitete Geometrie, die Klasse, die Kräfte in den Gurten und im Stegpfosten sowie die Ausnutzung jedes Nachweises mit erfüllt oder nicht erfüllt. Mit dem Basic-Abonnement lässt sich die Berechnung als A4-Berechnungsbericht drucken.

Annahmen und Grenzen

Berechnungsbeispiel

Ein Wabenträger, geschnitten aus einem 200 mm hohen Ausgangsprofil (b = 100 mm, tf = 8.5 mm, tw = 5.6 mm), geöffnet auf h = 480 mm mit a = 60 mm, h0 = 200 mm, e1 = 120 mm und e0 = 240 mm, mit fy,k = 235 N/mm², als einfacher Balken über 6.24 m unter qEd = 16 kN/m mit seitlichen Halterungen alle 3.00 m, und eine Gebrauchslast von 7 kN/m bei einem Grenzwert von l/350; die Nachweise der Gurte, des Stegpfostens und der Durchbiegung sind erfüllt, jener des Kippens nicht (η = 1.43). Die folgenden Resultate sind jene des Moduls für sein Berechnungsbeispiel, berechnet beim Erstellen dieser Seite.

Eingaben
EingabeWertRef.
Charakteristische Fliessgrenze fy,k235 N/mm²§ t.1
Charakteristische Schubfliessgrenze τy,k135 N/mm²§ t.1
ÖffnungenPolygonale Öffnungen — Wabenträger
Flanschbreite b100 mm
Flanschdicke tf8.5 mm
Stegdicke tw5.6 mm
Ausrundungsradius r12 mm
Gesamthöhe des Wabenträgers h480 mm
Höhe eines Gurts im Bereich der Öffnung a60 mm
Höhe des Zwischenblechs h0200 mm
Breite eines Stegpfostens e1120 mm
Lichte Breite einer Öffnung e0240 mm
Widerstandsbeiwert γM11.05§ 4.1.3
SchnittkräfteEinfach gelagert unter gleichmässig verteilter Last
Spannweite l6240 mm
Bemessungslast qEd16 kN/m
Abstand vom Auflager zum ersten Gurtschnitt xD240 mm
KippenNachgewiesen, am Querschnitt im Bereich der Öffnung
Elastizitätsmodul E210000 N/mm²§ 3.2.2.1
Abstand der seitlichen Halterungen des gedrückten Flanschs lD3000 mm
Schubmodul G81000 N/mm²§ 3.2.2.1
BelastungGleichmässig verteilte Last, einfach gelagert
Lastangriff im Abstand za vom Schubmittelpunkt za0 mm
Wölbbehinderung an den EndenNicht behindert — kφ = 1,0
DurchbiegungBerücksichtigt
Gebrauchslast, gleichmässig verteilt q7 kN/m
Grenzwert der Durchbiegung, Spannweite geteilt durch350
Berechnung: Gemeinsame Werte
SchrittWertRef.
Charakteristische Fliessgrenzefy,k = 235 N/mm²§ t.1
Charakteristische Schubfliessgrenzeτy,k = 135 N/mm²§ t.1
WiderstandsbeiwertγM1 = 1.05§ 4.1.3
Höhe einer ÖffnungZwischen den beiden Gurten. Mit Zwischenblechen besteht sie aus zwei geneigten Seiten von 80 mm und einer vertikalen Seite von h0 = 200 mm.h − 2a = 360 mm
Vertikale Projektion einer schrägen Seite(h − 2a − h0)/2 = 80.0 mm
Horizontale Projektion einer schrägen Seite(e0 − e1)/2 = 60.0 mm
SchnittwinkelGemessen ab der Horizontalen. Es ist der Winkel der Zickzacklinie, entlang der der Steg des Ausgangsprofils geschnitten wurde.α = 53.1 °
Höhe des AusgangsprofilsNicht eingegeben: Der Wert ergibt sich aus den übrigen, da der Schnitt zwischen zwei Niveaus im Abstand a von jedem Flansch verläuft. Vergleichen Sie ihn mit dem Ausgangsprofil — stimmt er nicht überein, ist einer der Werte h, a oder h0 nicht das, wofür Sie ihn halten.d = (h − h0)/2 + a = 200.0 mm
HöhengewinnDas Aufschneiden allein ergibt typischerweise etwa 1,5; Zwischenbleche erhöhen den Wert weiter.h/d = 2.40
Fläche eines GurtstabsA1 = b·tf + tw·(a − tf), Ausrundungen vernachlässigt.A1 = 1’138.4 mm²
Statisches Moment im Bereich der ÖffnungS = b·tf·(h − tf) + tw·(a − tf)·(h − tf − a)S = 519’452 mm³
Hebelarm der GurtkräfteaN = S/A1 — Abstand zwischen den Schwerpunkten der beiden Gurte. Das gesamte äussere Moment wird in ein Kräftepaar über diesen Hebelarm umgesetzt.aN = 456.30 mm
Stegfläche eines GurtsA1w = (a − tf/2)·twA1w = 312.2 mm²
Plastisches Widerstandsmoment eines GurtstabsUm die Achse, die das T-Profil in zwei gleiche Flächen teilt — 5.69 mm von der Aussenseite des Flanschs.W1,pl = 10’250 mm³
Horizontalschnitt eines StegpfostensA2 = e1·twA2 = 672 mm²
Plastisches Widerstandsmoment eines StegpfostensW2,pl = tw·e1²/4, da der Stegpfosten ein einfaches Rechteck ist.W2,pl = 20’160 mm³
Teilung der Öffnungene0 + e1 = 360 mm
Stegschlankheit an der ÖffnungGrenzwerte 9.00 · 10.00 · 14.00. Der EP-Wert von 10 für S 235 und 8 für S 355 ist die Grenze 10ε der Klasse 2 für einseitig gestützte Querschnittsteile — der Stegrest über einer Öffnung ist ein einseitig gestütztes Querschnittsteil, frei entlang des Schnittrands.(a − tf − r)/tw = 7.05§ t.5b
Klasse des GurtstegsEin Wabenträger wird im Allgemeinen nach EP bemessen; dies erfordert Klasse 1 oder 2.– = Klasse 1§ t.5b
AuflagerkraftREd = 49.92 kN
Grösstes Moment, in Feldmitteq·l²/8MEd = 77.88 kNm
Gurtkraft in FeldmitteN1 = M/aN. Das Moment wird fast vollständig durch ein Kräftepaar aus Normalkräften in den beiden Gurtstäben aufgenommen; der Rest wird durch deren lokale Biegung M1 aufgenommen.N1,Ed = 170.7 kN
Moment im ersten GurtquerschnittMD,Ed = 11.52 kNm
Gurtkraft dortN1D,Ed = 25.25 kN
Querkraft im Gurt dortV1 = V/2 — die vertikale Querkraft verteilt sich gleichmässig auf die beiden Gurte.V1D,Ed = 23.04 kN
Moment im nächsten GurtquerschnittME,Ed = 27.07 kNm
Gurtkraft im nächsten SchnittN1E,Ed = 59.33 kN
Querkraft im Gurt im nächsten SchnittV1E,Ed = 20.16 kN
Berechnung: Nachweis 1 — Gurt in Feldmitte, Normalkraft
SchrittWertRef.
Plastischer Normalkraftwiderstand eines GurtstabsN1,pl = fy,k·A1: eine gleichmässige Spannung über den ganzen Gurt, weil in Feldmitte die Querkraft null ist und keine lokale Biegung auftritt.N1,pl = 267.5 kN
Gurt unter Normalkraft alleinN1,Ed ≤ N1,pl/γM1η = 0.670 · erfüllt67 % des Tragwiderstands ausgenutzt
Berechnung: Nachweis 2 — Gurt im Schnitt D, Querkraft
SchrittWertRef.
Plastischer Querkraftwiderstand eines GurtstabsV1,pl = τy,k·A1wV1,pl = 42.1 kN
Gurt unter Querkraft alleinV1,Ed ≤ V1,pl/γM1η = 0.574 · erfüllt57 % des Tragwiderstands ausgenutzt
Berechnung: Nachweis 3 — Gurt im Schnitt D, Normalkraft, Querkraft und lokale Biegung
SchrittWertRef.
Schubspannung im Steg des Gurtsτ = V1,Ed/A1wτEd = 73.8 N/mm²
Abgeminderte Fliessgrenzefyr = √(fy,k² − 3τ²). Die Abminderung wird auf den GANZEN Gurt angewendet, der Einfachheit halber, obwohl die Flansche in Wirklichkeit ausgenutzt werden könnten bis zur vollen fy,k.fyr = 197.2 N/mm²
Lokales Biegemoment im GurtM1 = V1·e1/2, mit der halben Breite des Stegpfostens als Hebelarm — der Schnitt B-B liegt dort, gemessen vom Gelenk in Öffnungsmitte bei A. Dieses Moment ist der Anteil der Gesamtbiegung, den das Kräftepaar der Gurtkräfte nicht aufnimmt.M1,Ed = 1.382 kNm
Normalspannung im massgebenden Querschnittσ = N1,Ed/A1 + M1,Ed/W1,plσEd = 157.0 N/mm²
Gurt unter Normalkraft, Querkraft und lokaler BiegungσEd ≤ fyr/γM1η = 0.836 · erfüllt84 % des Tragwiderstands ausgenutzt
Berechnung: Nachweis 4 — Stegpfosten, horizontale Querkraft
SchrittWertRef.
Horizontale Querkraft im StegpfostenV2 = ΔN1: Die Änderung der Gurtkraft von einer Öffnung zur nächsten muss vom Stegpfosten übertragen werden.V2,Ed = 34.08 kN
Plastischer Querkraftwiderstand des StegpfostensV2,pl = τy,k·A2V2,pl = 90.7 kN
Stegpfosten unter horizontaler QuerkraftV2,Ed ≤ V2,pl/γM1η = 0.394 · erfüllt39 % des Tragwiderstands ausgenutzt
Berechnung: Nachweis 5 — Stegpfosten, Normalkraft, Querkraft und Biegung
SchrittWertRef.
Normalkraft im StegpfostenDie Differenz der Gurtquerkräfte auf beiden Seiten.N2,Ed = 2.88 kN
Biegemoment im StegpfostenM2 = (V1D + V1E)·(e/2) − (N1E − N1D)·(aN − h0)/2. Die horizontale Querkraft biegt den Stegpfosten, sodass er auf einer Seite gezogen und auf der anderen gedrückt ist.M2,Ed = 3.408 kNm
Schubspannung im Stegpfostenτ2,Ed = 50.7 N/mm²
Abgeminderte Fliessgrenzefyr = 218.0 N/mm²
Normalspannung im Stegpfostenσ = N2,Ed/A2 + M2,Ed/W2,pl — dieselbe Form wie für den Gurt, angewendet auf den Stegpfosten.σEd = 173.3 N/mm²
Stegpfosten unter Normalkraft, Querkraft und BiegungσEd ≤ fyr/γM1η = 0.835 · erfüllt84 % des Tragwiderstands ausgenutzt
Berechnung: Nachweis 6 — Durchbiegung
SchrittWertRef.
Trägheitsmoment im Bereich der ÖffnungAus der Geometrie berechnet, nicht eingegeben: die beiden T-Querschnitte und nichts dazwischen, Iy = 2·[b·tf³/12 + b·tf·((h − tf)/2)² + tw·(a − tf)³/12 + tw·(a − tf)·((h − a − tf)/2)²]. Die Flansche liefern 79.4 % davon. Ausrundungen vernachlässigt, wie bei A1 und S; die Zwischenbleche liegen in den Stegpfosten, nicht in diesem Querschnitt.Iy = 119’038’137 mm⁴
Biegedurchbiegung des Ersatzträgers5·q·l⁴/(384·E·Iy), an einem Träger mit konstantem Trägheitsmoment gleich demjenigen an der Öffnung.wM = 5.53 mm
GesamtdurchbiegungDie Biegedurchbiegung, um etwa 20 % erhöht, um die Schubverformung zu berücksichtigen, die bei einem Träger voller Öffnungen nicht mehr vernachlässigbar ist. Dieser Faktor ist ein Schätzwert aus der Literatur, kein Normwert.w = 6.63 mm
Grenzwertl/350wlim = 17.8 mm
Durchbiegungw ≤ wlimη = 0.372 · erfüllt37 % des Tragwiderstands ausgenutzt
Berechnung: Nachweis 7 — Kippen
SchrittWertRef.
Torsionsträgheitsmoment an der Öffnung(2·b·tf³ + 2(a − tf)·tw³)/3. Nur die Stege der beiden Gurte sind vorhanden.K = 46’971 mm⁴
Torsionsträgheitsmoment zwischen den ÖffnungenDer volle Steg. Die Öffnungen verringern K um 31 % — und verringern Iz nur um 0.4 % und Iω überhaupt nicht. Es ist K, das die Öffnungen wegnehmen, und genau deshalb wird der Nachweis am Querschnitt an der Öffnung geführt.K = 68’045 mm⁴
Ideales Kippmoment im Bereich der ÖffnungMit Iz, K und Iω des GEÖFFNETEN Querschnitts, β = 0, kφ = 1.0. Der volle Querschnitt ergäbe 99.5 kNm — 4 % mehr, und ihre Verwendung wäre auf der unsicheren Seite.McrD = 95.6 kNm
Biegewiderstand des Trägers mit Öffnungenfy,k·A1·aN — beide Gurte fliessend mit dem Hebelarm aN, also dasselbe Kräftepaarmodell, das für die Gurtkräfte verwendet wird.MR = 122.1 kNm
Bezogene Schlankheitλ̄D = 1.1297
AbminderungsbeiwertαD = 0.49, wobei der Träger als GESCHWEISSTES I-Profil betrachtet wird — was er ist, da er geschnitten und wieder verschweisst wurde. Er wird als geschweisster Vollwandträger behandelt, und zwar in der ganzen Berechnung.χD = 0.4687
KippenMEd ≤ MD,Rdη = 1.429 · nicht erfüllt143 % des Tragwiderstands ausgenutzt

Wie dieses Modul geprüft wird

Vor der Veröffentlichung Ziffer für Ziffer anhand der SIA 263:2013 sowie mit unabhängigen, in realen Projekten verwendeten Berechnungen geprüft.

Fragen

Warum wird das Kippen am Querschnitt bei der Öffnung nachgewiesen?

Die Öffnungen verringern das Torsionsträgheitsmoment K. Im Berechnungsbeispiel verringern sie K um 31 %, ändern Iz um weniger als 0.4 % und lassen Iω unverändert. Der volle Querschnitt würde McrD um 4 % überschätzen, was auf der unsicheren Seite liegt.

Wo liegt der massgebende Gurtschnitt?

Er muss iterativ gesucht werden. Beim einfachen Balken liegt er etwa bei einem Viertel der Spannweite. Das Modul weist nur die vorgegebenen Schnitte nach; verschieben Sie deshalb xD entlang des Trägers und beobachten Sie die Ausnutzung.

Kann ich die Berechnung ausdrucken?

Die vollständige Berechnung erscheint gratis und ohne Konto am Bildschirm. Ein druckfertiger A4-Berechnungsbericht ist im Basic-Abonnement enthalten.

Siehe auch

Norm: SIA 263:2013 · Seite aktualisiert: 26. Oktober 2026